返回高端装备制造业是强国之基，工业母机作为制造业的基础装备，是“制器之器”，也是决定产业竞争力的核心关键。辽宁作为装备制造业大省，发展高端工业母机底蕴深厚、基础扎实，但同时也面临高档数控系统、核心功能部件受制于人，成果转化渠道不够畅通，产业链配套能力有待提升等现实问题。
“辽宁省产业转型升级任务艰巨繁重，迫切需要把高校、科研院所、龙头企业的科研力量、装备能力、应用场景统筹组织起来，加快提升辽宁高端工业母机自主创新与产业供给能力”，省科技厅创新平台建设处负责人说。
基于此，辽宁省高端工业母机协同创新联盟于去年底成立。联盟依托大连理工大学高性能精密制造全国重点实验室，集聚省内装备制造领域高校、科研院所和重点龙头企业，面向工业母机“卡脖子”技术开展联合攻关，着力构建创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的协同创新生态。
聚合产学研用创新要素，赋能辽宁智造。不久前，辽宁省高端工业母机协同创新联盟举行工作研讨会暨科技成果对接会。省科技厅，东北大学、沈阳工业大学、中国科学院沈阳自动化研究所等省内高校院所及联盟成员专家代表共聚大连，共商我省工业母机产业发展路径，打通技术供给与产业需求对接通道，推进科技创新与产业创新深度融合。
“工业母机是辽宁装备制造业转型升级重要抓手，我省拥有沈大工业母机国家级先进制造业集群，集聚沈阳机床、科德数控、沈飞、沈鼓等一批整机及重点用户企业，为工业母机技术迭代与产品应用提供了广阔市场。”会上，大连理工大学党委常委、副校长刘巍表示，学校高度重视工业母机科研布局与产业化落地，与通用技术集团共建通用‑大工联合研究院，聚力打造工业母机领域国家战略科技力量，并牵头组建全国工业母机行业唯一的产教融合共同体，围绕机床关键需求开展系列产品研发，加速推动高端工业母机产品关键核心技术自主可控。
在辽宁黄海实验室试验场地，记者看到全功能重载车铣镗复合加工中心、高架式并联机器人双龙门加工中心等多款自主研制机床产品已经落地。
“今年，重点领域关键主力工业母机装备自主可控率提升10%；建成不少于2条由国产高端工业母机组成的应用示范线，实现国产替代。”高性能精密制造全国重点实验室相关负责人介绍，联盟成立以来，聚焦高档数控系统、精密核心零部件、数控机床整机等重点方向，统筹高校科研储备、企业产业基础与各类平台资源，一面瞄准产业堵点和企业实际难题，依托省级重大专项开展定向攻关，破解一批“卡脖子”技术与产品难题；一面搭建成果对接桥梁，通过企业走访、项目路演等，推动科研成果向产业一线转化，助力企业产品迭代升级，为辽宁工业母机产业链持续注入创新动能。
“公司非常重视技术创新，去年研发投入1.9亿元。”行业专家、科德数控股份有限公司总经理陈虎在会上就“数控机床创新设计问题思考与实践”作报告；沈阳机床股份有限公司副总经理刘洪强则结合产业一线实际，讲了高端数控机床技术突破与应用。
对接环节，联盟产学研用共同体签约。沈鼓集团股份有限公司、沈阳马卡智工科技有限公司、辽宁黄海实验室、东北大学签订四方协议；高性能精密制造全国重点实验室与因那智能装备（大连）有限公司签署研发合作协议。各方将依托联盟协同开展技术攻关，加速工业母机成果落地转化，助力辽宁装备制造产业补短板、强弱项。
“作为盟主单位，我们与沈鼓集团、马卡机床、东北大学四方共同组建‘面向离心压缩机大型叶轮高性能加工的高适配五轴机床与工艺技术联合研发联盟’，重点围绕高刚性五轴机床整体构型、高刚性五轴机床摆头等9个方向开展联合研发。”大连理工大学机械工程学院副院长、辽宁黄海实验室副主任鲍岩告诉记者。
工业母机发展是长期系统工程，需要构建“政产学研用金”协同共生的创新生态，以共享打破壁垒、以共治配置资源、以共担明晰分工，推动科技创新与产业创新深度融合，不断增强辽宁装备制造产业韧性。刘巍告诉记者，大连理工大学履行联盟牵头单位职责，充分发挥高性能精密制造全国重点实验室、辽宁黄海实验室平台优势，依托学校精密加工、高精度构件制造等科研积累，聚焦机床核心部件、数控系统、精密工艺等关键环节，做好产业服务，搭建高效协同合作载体。
充分发挥国家级科技创新平台引领带动作用，推动辽宁优势技术、产品、装备深度融入国家重大工程项目与国之重器研制，我省围绕深部工程、数字钢铁、工业母机、精细化工、矿山安全等领域，已组建5个全国重点实验室产学研用协同创新联盟。
“我们将持续在政策支持、科研立项、经费保障、资源对接、成果推广等方面加大力度，为联盟建设创造良好环境。”省科技厅相关负责人表示，联盟各成员单位持续深化协同攻关、强化成果赋能，为保障国家高端装备产业链供应链安全，助力辽宁构建“2211”现代化产业体系，实现全面振兴作出新的更大贡献。