返回3月6日，沧州高新区的海派特膜科技（河北）有限公司生产车间内，工人们熟练地将一组组白色膜丝固定在中心管上，装入膜壳进行灌封。不一会儿，一支支高性能中空纤维柱式膜组件便整齐排列在货架上。
“现在生产的是刚接的非洲订单，用于海水淡化项目，价值1300多万元。”该公司副总经理方朗说，今年一开年，公司就迎来开门红，上半年的订单已经排满了。
这些看似挂面的白色膜丝，是一款高性能中空纤维分离膜，沧州膜产业的代表性产品之一。该产品凭借高分离精度、高抗污染性等优势，被广泛应用于海水淡化、中水回用等领域。
“可就在几年前，这样的高性能分离膜核心技术还一直被国外企业垄断。那时，生产这款产品最基础的原材料聚偏氟乙烯，进口价一度高达每吨20万元，供货周期还长，随时都可能被‘卡脖子’。”方朗回忆道。
转机，来自一场产学研合作。为了摆脱受制于人的困境，2020年，方朗等人与天津工业大学王亮教授团队携手，决心走一条从原材料开始的自主创新之路。那时，王亮所在的天津工业大学，拥有全国唯一的分离膜与膜过程国家重点实验室，掌握着700多项专利。
王亮说，研发团队从国内采购基础原料，尝试自主改性。实验记录本上，写满了失败的尝试：膜通量上去了，但膜丝一拉就断，强度不够；膜强度达标了，通量又达不到预期。
数百万元的研发投入，无数个日夜的摸索，他们咬牙坚持。为了找到最完美的匹配参数，他们还与设备厂家联合定制专用设备。
历时两年，团队终于成功研发出性能稳定的分离膜改性原材料及整套生产工艺，并获得国家发明专利。
然而，另一场挑战随之而来。“科技成果从概念到产业化，需要孵化、中试，离不开资金、场地和专业的运营管理。”王亮说，寻找一片能让技术生根发芽的沃土，至关重要。
通过长期市场调研，他们把目光投向了沧州。这里不仅交通便捷，更有完备的膜产业生态，当地聚酰胺、聚丙烯等功能性膜的上游原材料供给充足，绿色化工、生物医药、海水淡化等下游应用场景丰富。更重要的是，沧州市政府与天津工业大学共建了研究院，打造集科技研发、中试放大和产业孵化于一体的综合性平台，吸引京津冀地区先进膜产业技术在此孵化转化。
得天独厚的优势，让合作各方一拍即合。2022年9月，以王亮团队的科技成果“智能化与模块化膜装备研发及产业化”项目为基础，海派特膜科技（河北）有限公司和海派特智能化设备（河北）有限公司在沧州高新区成立。
“从建设生产线到中试，再到项目投产，我们仅用了一年时间。”方朗自豪地说，落户沧州3年来，他们研发生产了一系列高性能中空纤维分离膜，相较于普通分离膜，使用寿命提升了30%，能耗降低40%。如今，产品实现了国产替代，不仅销往国内31个城市，还出口至非洲、东南亚等地。
企业创新的脚步，从未停歇。在公司东侧，一套专为园区膜产业配套的废水处理设备正自动运行，智能屏上实时显示着水温、流量等数据。“这套设备的核心，用的是我们自己的高性能膜和蒸发结晶技术，一天能处理20吨废水，为产业链上的伙伴提供便捷服务。”方朗介绍，凭借持续的技术创新和市场拓展，公司成功升级为规模以上工业企业，去年年产值达5600万元。
在沧州，膜产业发展持续提速。2025年，沧州高新区先进膜材料中试平台入选工信部首批重点培育中试平台名单。2025年12月，第二届京津冀膜产业创新大会在沧州举行，沧州市政府与天津工业大学再度深化战略合作，从单一平台共建迈向全体系协同共创。
“‘十五五’规划纲要提出，鼓励企业面向产业需求与高校、科研院所联合开展科研攻关，这进一步增强了我们联合高校进行科研攻关的信心。”站在繁忙的生产线前，方朗自信地说，他们正与沧州市天津工业大学研究院联合开发新型中空纤维分离膜与双级膜，研发新型高级氧化技术、工业杂盐与废酸资源化技术，推动沧州膜产业向着更高水平迈进。
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